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不銹鋼反應釜及其在化工生產應用中的 安裝、操作注意事項

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發表時間:2019-04-22 16:33

不銹鋼反應釜及其在化工生產應用中的安裝、操作注意事項

摘要:隨著我國化工行業日新月異的發展,特別是在化工、石油化工、精細化工和醫藥行業中,不銹鋼反應釜作為重要的化學反應容器。在新技術、新工藝、新設備和新材料的方面有著廣泛的應用,同時又對化工設備的安裝和使用提出了越來越高的要求,近幾年,化工安全事故的頻率上升,這就要求我們既要保證反應釜的安裝的質量,又要嚴格按操作規程進行操作,并注意對其維護和保養。以保障該設備能安全、正常的發揮作用。本文對反應釜的用途、工作原理、結構等方面進行了闡述,并提出了在操作和維護保養中應注意的事項。

關鍵詞:不銹鋼反應釜安裝操作維護

一、不銹鋼反應釜的用途

反應釜廣泛應用于化工、石油、橡膠、燃料、農藥、醫藥、食品,用來完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學工藝過程的壓力容器,例如反應鍋、反應器、聚合釜、分解鍋等。

二、不銹鋼反應釜的工作原理

不銹鋼反應釜作為綜合反應的容器,內層通過攪拌發生化學反應,能根據化學反應條件及對反應釜的結構和配置附件的設計,從反應開始進料到出料,并能根據不同工藝設計的要求,在各種壓力(常壓或負壓)條件下進行攪拌反應,進行溶液反應的蒸餾和回流,反應結束,從釜底的出料口將物料放出,并且能對反應過程中的各種重要參數(反應物濃度、產物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風)進行嚴格自動化程度的調控。同時通過向反應釜的夾層加入不同的冷熱源介質(冷凍液、熱水或熱油),循環加熱或冷卻反應釜內的物料。

不銹鋼反應釜根據密封型式的不同可分為:機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封(壓力小于0.2 MPa)、磁力密封(壓力超過1.4 MPa)。

三、不銹鋼反應釜的結構形式

不銹鋼反應釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器,其攪拌形式有推進上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等(適用于低黏度流體)和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等(適用于高粘度流體)。

加熱方式:熱水加熱、電加熱、遠紅外線加熱、導熱油循環加熱和內(外)盤管加熱等。

冷卻方式:釜內盤管冷卻和夾套冷卻。

四、不銹鋼反應釜的安裝

1.不銹鋼反應釜應安裝在平整、堅固的工作臺上,標高應根據使用工藝要求而定,設備與工作臺周圍應留有一定的距離,應不小于3600mm,便于后期的安裝和維修。

2.安裝時要注意傳動軸垂直于水平地面,傾斜度小于等于設備總高度的1/1000。

3.反應釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置,計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統、電氣控制裝置等。

4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠,連接管道、密封件、管口等,并進行整體密封性試驗,整個系統無跑、冒、滴、漏現象。

5.釜體和附件安裝完畢后,防銹、保溫,并做好標識。

五、不銹鋼反應釜操作注意事項:

不銹鋼反應釜運行時一定要按照操作工藝規程執行,禁止超溫、超壓和超負荷運行,如出現超溫、超壓和超負荷等異?,F象,應按規程規定采取應急預案。

1.嚴格按工藝規程規定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過快或誤加料使釜內劇烈反應出現系統超溫等異?,F象。反應釜降溫和升溫時一定要平穩運行,禁止升降溫速過快造成壓力和應力的突然疊加,造成設備產生變形或損壞。嚴格執行開車前的培訓制度,做好設備運行的完好記錄的交接,嚴禁交接記錄不全出現異常情況和設備事故。

2.操作前,檢查反應釜有無異?,F象,正常運行時,嚴禁打開反應釜上蓋和及操作板上的接線端子,防止觸電。

3.定期檢查儀表的準確性,是否經堅持機構校驗和校準,并在校驗有效期內。

4.嚴格控制攪拌速度,使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規程嚴格執行。

5.嚴禁速冷,防止溫差過大造成損壞。

6.嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。

7.定期檢查和更換爆破膜,因使用溫度和壓力不同,會造成爆破膜老化,如出現老化,及時更換。

8.嚴禁帶壓拆卸。

六、不銹鋼反應釜操作過程

開車前

1.準備開車工具,如管鉗、扳手等。

2.注入機械油于減速機內,確保釜用機封油盒內、減速機、基座軸承不缺油。釜內污物清理干凈。無負荷試車運轉30分鐘無異常振動和噪音,才能正式投料生產。

3.檢查與反應釜系統相關的水、電、氣是否符合設計要求,安全應急設施是否齊全。

4.確認傳動部分無異常,電動電機,檢查攪拌旋轉方向,是否按順時針旋轉,嚴禁反轉。

5.檢查轉動部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成,并經試壓合格,安全閥按規定進行整定壓力調整和密封試驗,校驗記錄和報告完整。

6.用壓縮空氣或者氮氣試漏,檢查釜上連接的動、靜密封點是否泄漏,進出口的閥門是否內漏,并通過放空閥直接泄壓,檢查壓力泄放速度。

開車中

1.啟動電機,開反應釜的攪拌器,系統正常時,嚴格按工藝操作規程,將物料加到反應釜內。

2.加料時認真檢查,嚴防夾帶塊狀金屬雜物,大塊物料,應先粉碎后加入,以減小物料和管壁之間的溫差,嚴禁熱罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加熱,蒸汽的升壓速度應控制在0.1MPa/min,冷卻時,應徐徐通入冷卻水。

4.密切觀察壓力表和溫度表的指數變化和反應情況。

5.大于10m3的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉,在確保底軸承能浸在液面內時,才能開啟攪拌。

6.嚴格按工藝操作指標操作,觀察反應釜內壓力和溫度,并注意觀察夾套內壓力,嚴禁超溫、超壓。

7.化學反應中,應巡回檢查,發現問題,及時處理。

停車

1.按工藝規程要求停攪拌。

2.清洗或吹掃設備和管線

3.按要求確認合格后,準備下一個操作循環。

七、不銹鋼反應釜的維護和保養

1.檢查電機和減速機聲音是否正常,觸摸電機、減速機、和機座軸承等各部位溫度。一般溫度不大于40℃,最高溫度不大于60℃.

2.經常檢查軸封是否完好,減速機是否有漏油現象。油泵上油是否正常,減速箱內油位變化情況,機封盒內是否缺油,注意補加或更新機油。

3.檢查溫度計、壓力表、防爆膜和安全閥等安全裝置是否準確靈敏,防爆膜是否內漏,壓力表、安全閥是否校驗。

4.注意傾聽釜內有無異常的響聲和振動。

5.定期檢查釜內攪拌、蛇管及其釜內附件情況,緊固松動螺栓,更換有關零部件。

6.檢查攪拌軸轉動方向是否正確無誤,應按順時針方向旋轉,嚴禁反轉。

7.檢查與釜連接的法蘭、機座有無螺栓松動,安全防護罩是否完好無損。

8.與釜連接的進出口閥門是否完好,如有問題及時處理。

9.檢查釜體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、和泄露等現象。保溫合油漆有無脫落、燒焦等情況。

八、意外事故處理

1.如發生超壓現象,立即打開放空閥,緊急泄壓。

2.若發生超溫現象,立即用水降溫,但不得使用溫度過低水進行降溫,降溫后的溫度符合工藝要求。

3.若停電停車或投料中停電,立即停止投料,打開放空閥。長期停車,應清理釜內殘液并清洗干凈,關閉進料閥、進汽閥、底閥和放料閥等。

綜述

不銹鋼反應釜作為重要的反應容器,其操作的正確性與否直接影響所生產的化工產品的質量。在實際生產中,由于化工產品的種類千差萬別,工藝參數各異,許多反應原料是高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒和腐蝕介質,如果出現泄漏或者操作有誤,造成不可預控的損失,對人員安全和周圍環境造成不可估量的危害。所以在使用不銹鋼反應釜作為反應容器的的生產中,應嚴格按工藝規程操作,按設計要求安裝和連接附件裝置,并按規定規范進行壓力試驗和泄漏性試驗。嚴格按工藝配方進行配料和加料。并密切觀察運行中所有儀器和儀表的指示數據,確保整個化學反應系統安全順利生產。


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